Warmtepomp biedt Wienerberger mogelijkheid forse verduurzaming
Productnieuws | Door een onzer verslaggevers
Geplaatst: 16-04-2024
Wienerberger is met 217 productielocaties wereldwijd een van de grootste producenten van keramische bouwmaterialen. Om de CO2-voetafdruk van het bedrijf te verminderen, is jaren geleden de route naar volledige verduurzaming in gang gezet. Met een strategisch oogmerk op CO2-neutraliteit tegen 2050, zoekt Wienerberger voortdurend naar energie-efficiëntieverbeteringen binnen de productieprocessen. Op die routekaart is in Opheusden een belangrijke innovatieve stap gezet.
Daar zijn de twaalf droogkamers van de baksteenfabriek volledig gasloos gemaakt, een unicum in de keramische industrie. Bort De Graaf koel- en klimaattechniek installeerde op locatie een Sabroe warmtepompsysteem. Volgens Erik Boot, hoofd nieuwe procestechnologie van Wienerberger, een logische keuze. “De Sabroe warmtepomp is de enige die binnen onze gegeven omstandigheden water tot 90˚C verwarmt waardoor we de benodigde temperatuur halen om de klei te drogen volgens het gewenste droogprogramma.”
Bakstenen worden gemaakt van klei. Deze klei heeft, afhankelijk van het vormgevingsproces, een vochtpercentage van ongeveer dertig procent en moet worden gedroogd voordat de stenen kunnen worden gebakken. Anders kunnen ze in de oven uiteenvallen of barsten. Dat drogen gebeurt in een tunneldroger of een kamerdroger. In Nederland worden meestal kamerdrogers (batch drogers) gebruikt. Bij een temperatuur oplopend van 40 tot 80 ˚C zweet de klei langzaam het vocht uit. Normaliter een proces waarvoor verbrandingswarmte wordt gebruikt. Erik Boot, hoofd nieuwe procestechnologie van Wienerberger ontwierp een nieuw proces waarvan het hart wordt gevormd door de Sabroe HeatPAC716 warmtepomp. Deze heeft een 16 cilinder zuigercompressor met een verwarmingsvermogen van 1385 kW.
De uit de droogkamers afgevoerde natte lucht met waterdamp wordt gecondenseerd waardoor de verdampingswarmte vrijkomt. Deze warmte kan niet direct worden gebruikt omdat de temperatuur te laag is. De warmtepomp zorgt ervoor dat de energie van een lagere temperatuur wordt opgevoerd naar een hogere tempratuur. In de compressie-warmtepomp wordt de teruggewonnen warmte gebruikt om water van 90˚C te genereren dat we gebruiken om de droge lucht voor de droogkamers te verhitten.”
Verduurzaming
Het project in Opheusden dient als pilot voor andere productielocaties van Wienerberger. De keramische bouwindustrie gebruikt vooral thermische energie voor het droog- en bakproces. Om dit te verduurzamen moet er zoals nu gekeken worden naar het proces, maar daarnaast moet er ook aandacht zijn voor de energiebronnen. Ook daarin kunnen belangrijke verbeteringen worden doorgevoerd. Zo gebruikt Wienerberger zowel zonnepanelen als eigen windturbines om hier stappen in te zetten.
De industriële warmtepompen van Sabroe blinken uit in efficiency en duurzaamheid en sluiten goed aan op deze transitie. “Door in de engineeringsfase met name het secundaire circuit goed te ontwerpen en dimensioneren, kun je de prestaties van een warmtepomp maximaal optimaliseren”, legt Jacob de Graaf van Bort De Graaf uit. “De warmtepomp in Opheusden bedient twaalf droogkamers, elk met twaalf eigen warmtewisselaars. Elke droogkamer kan zijn lucht afvoeren naar een centrale leiding voor energieterugwinning of naar buiten. Kortom, veel hardware. Met name verkeerde leidingdiameters, kleppen of gebrek aan bufferruimte kan leiden tot inefficiënt energiegebruik. Het is onze taak om dat te voorkomen. Wanneer de operationele capaciteit van de Sabroe warmtepomp nu volledig wordt benut, kan Wienerberger zo’n 125 m3 gas per uur besparen.” Erik Boot geeft aan dat ze voor het laatste deel van de droging ook nog deels hete ovenlucht gebruiken. “Dat maakt de Sabroe-pomp nog efficiënter. Met de pomp hebben we de efficiency van ons droogproces verbeterd van 1,4 KWu per kilogram water naar 0,4.”
Elektrificatieproces
Wienerberger heeft bewust gekozen voor de compressiewarmtepomp. “We hebben op een project in Oostenrijk geëxperimenteerd met een absorptiewarmtepomp, maar dat was lastig inregelen”, aldus Erik Boot. “Een absorptiepomp werkt met afvalwarmte, dat kan nog wel bij een tunneldroger, maar is lastiger bij aparte kamers. Je moet extra stoken als het niet warm genoeg wordt. Bij de compressiewarmtepomp hebben we alleen met de droogkamers te maken. Dat is eenvoudiger. Bovendien sluit deze warmtepomp van Sabroe ook goed aan bij het elektrificatieproces dat we hebben ingezet en waarvoor we nu al een pilot-oven in bedrijf hebben.” Bort De Graaf vormt de schakel tussen Sabroe en Wienerberger. Jacob de Graaf: “Erik heeft bepaalde ideeën met de warmtepomp en installatie. Als wij ook maar enigszins denken dat het kan met de warmtepomp van Sabroe dan zorgen wij dat het lukt en werkt. Wij halen het maximale eruit. We proberen altijd een helikopterview te houden. Daardoor kunnen we ook externe partijen helpen zoals in dit geval de vaste partner van Wienerberger voor de regeltechniek. We kunnen lezen en schrijven met de industriële warmtepompen van Sabroe die op basis van NH3 (ammoniak) een veel hogere opbrengst hebben dan concurrerende merken op basis van synthetische koudemiddelen of koolwaterstof.”
De pilot in Opheusden ziet er succesvol uit. Het kan de opmaat zijn voor een snelle verdere verduurzaming van de zeventien andere productielocaties van Wienerberger in Nederland als ook fabrieken in andere landen in Europa. Zowel Bort De Graaf als Wienerberger zijn het erover eens dat energietransitie-projecten zoals nu in Opheusden vragen om een multidisciplinaire benadering. Ze benadrukken dat de samenwerking tussen installatiebedrijf, eindgebruiker en een leverancier als Sabroe uiteindelijk bepalend is voor het behalen van de duurzaamheidsdoelstellingen.
Meer informatie: https://www.wienerberger.nl/over-wienerberger/duurzaamheid/produceren.html
Overig
|